फाइबर स्प्लिट ट्रेः आधुनिक दूरसंचार बुनियादी ढांचे में महत्वपूर्ण घटक

आज की डिजिटल रूप से जुड़ी दुनिया में फाइबर ऑप्टिक नेटवर्क आधुनिक संचार की रीढ़ है।वैश्विक इंटरनेट यातायात को ले जाने वाले पनडुब्बी केबलों से लेकर घरों और व्यवसायों तक पहुंचने वाले अंतिम मील के कनेक्शन तकइन नेटवर्क के केंद्र में एक अक्सर अनदेखा लेकिन महत्वपूर्ण घटक हैः फाइबर स्प्लिट ट्रे।

12-कोर और 24-कोर स्प्लिस ट्रे सबसे व्यापक रूप से तैनात कॉन्फ़िगरेशन हैंये ट्रे दो प्राथमिक संरचनाओं में आते हैं।एक परत और दो परत के डिजाइनप्रत्येक विशिष्ट तकनीकी विशेषताओं के साथ अलग-अलग अनुप्रयोगों की सेवा करता है।

फिर भी फील्ड इंजीनियरों को लगातार स्थापना और रखरखाव की चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। चाहे एकल-परत या डबल-परत ट्रे का उपयोग कर रहे हों, अपर्याप्त फाइबर भंडारण स्थान जैसे मुद्दे,मोड़ त्रिज्या नियंत्रण मुश्किल, और असुविधाजनक स्टैक एक्सेस सीधे तैनाती दक्षता और दीर्घकालिक नेटवर्क विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।और दोनों डिजाइनों के वास्तविक दुनिया दर्द बिंदुओं आप सूचित खरीद निर्णय लेने में मदद करने के लिए.

संरचनात्मक विशेषताएं:

• स्वतंत्र एकल-परत डिजाइनःएक ट्रे में 12 या 24 फाइबर स्प्लिट्स होते हैं
• पिवोट तंत्र:पूर्ण पहुँच के लिए पूरी ट्रे 90°-180° घूमती है
• सरलीकृत रूटिंगःएक विमान के भीतर स्पष्ट, निर्बाध फाइबर चैनल
• प्रत्यक्ष माउंटिंगःआधार माउंटिंग छेद के माध्यम से बंद या संलग्नक को स्प्लिस करने के लिए सुरक्षित

मानक आयाम:

• 12-कोर सिंगल-लेयरः लगभग 300 मिमी * 200 मिमी * 25 मिमी
• 24-कोर एकल-परत: लगभग 300mm * 200mm * 35mm

आदर्श अनुप्रयोग:

• कम घनत्व वाले पहुँच बिंदु (≤24 फाइबर)
• मंजिल वितरण बक्से, पर्याप्त स्थान के साथ दूरसंचार राइज़र
• छोटे टर्मिनल बॉक्स और फाइबर पैनल
• न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ स्थिर नेटवर्क

मुख्य लाभ:

• कम विफलता बिंदुओं के साथ सरल संरचना
• आसान हैंडलिंग के लिए उदार घूर्णन स्थान
• मजबूत मूल्य प्रस्ताव के साथ कम लागत
• मानक स्प्लिट क्लोजर के साथ व्यापक संगतता

प्राथमिक दर्द बिंदुः

1. स्थान का खराब उपयोगःएकल-परत की व्यवस्था से आवरण की मात्रा कम हो जाती है; उच्च घनत्व अनुप्रयोगों के लिए कई बार बंद करने की आवश्यकता होती है
2. क्षमता की सीमाएँ:अधिकतम घनत्व संलग्नक ऊंचाई (आमतौर पर ≤120 मिमी) द्वारा प्रतिबंधित, ~ 48 फाइबर (2 एकल परत ट्रे) के लिए विन्यास को सीमित करता है
3. वितरित प्रबंधन:कई घेरों ने स्थानों में फाइबर मार्गों को फैलाया, रखरखाव पहुंच को जटिल बना दिया

डबल-लेयर स्प्लिट ट्रे

संरचनात्मक विशेषताएं:

• ऊर्ध्वाधर दो-परत डिजाइनःएकल ट्रे में दो स्वतंत्र स्प्लिट स्तर होते हैं (12+12 या 24+24 कॉन्फ़िगरेशन)
• अलग-अलग रूटिंगःप्रत्येक परत के लिए अलग फाइबर चैनल और स्प्लिस धारक
• साझा धुरीःपूरी ट्रे खुली घूमती है; दोनों स्तर एक ही स्थिति से सुलभ हैं
• कॉम्पैक्ट वास्तुकला:तुलनात्मक ऊर्ध्वाधर स्थान के भीतर दोगुनी क्षमता

मानक आयाम:

• 12+12 कोर डबल-लेयरः लगभग 300mm * 200mm * 40mm
• 12+24 कोर हाइब्रिडः लगभग 300 मिमी * 200 मिमी * 45 मिमी

आदर्श अनुप्रयोग:

• मध्यम से उच्च घनत्व वितरण बिंदु (24-48 फाइबर) - एलसी उच्च घनत्व समाधान का उपयोग कर सकते हैं
• हवाई और भूमिगत स्प्लिट बंद, फाइबर क्रॉस-कनेक्ट कैबिनेट
• अधिकतम फाइबर गणना की आवश्यकता वाले स्थान-प्रतिबंधित प्रतिष्ठान
• अनुप्रयोगों को तार्किक पृथक्करण की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, वितरण के लिए ऊपरी परत, रीढ़ के लिए निचली)

मुख्य लाभ:

• दोहरी ट्रे क्षमता के साथ बेहतर अंतरिक्ष दक्षता
• संगठित फाइबर प्रबंधन के लिए स्पष्ट परत पृथक्करण
• घेरों की संख्या में कमी से समग्र प्रणाली लागत कम होती है
• एकीकृत रीढ़ की हड्डी और वितरण स्प्लिसिंग का समर्थन करता है

प्राथमिक दर्द बिंदुः

1. निचली परत तक सीमित पहुंचःनिचली परत तक पहुँचने के लिए सीमित स्थान में ऊपरी परत पर काम करना आवश्यक है
2. संपीड़ित भंडारण स्थानःपरत विभाजन प्रति स्तर की ऊंचाई को 15-20 मिमी तक कम करता है, जिससे लंबे फाइबर ढीलेपन का प्रबंधन मुश्किल हो जाता है
3. मोड़ त्रिज्या चुनौतियाँःसंकीर्ण रूटिंग चैनलों 30 मिमी न्यूनतम मोड़ त्रिज्या बनाए रखने मुश्किल बनाते हैं
4. बढ़े हुए यांत्रिक भारःएकल परत डिजाइन के वजन का दोगुना तनाव पिवट तंत्र और संलग्नक माउंटिंग

तकनीकी मंचों, सोशल मीडिया और स्थापना रिपोर्टों से फील्ड इंजीनियर प्रतिक्रिया के आधार पर, यहां एकल-परत और दो-परत स्प्लिस ट्रे दोनों को प्रभावित करने वाले सार्वभौमिक दर्द बिंदु हैंः

समस्या:एकल-परत 24-कोर ट्रे ऊंचाई के लिए गहराई का त्याग करते हैं; दो-परत डिजाइन प्रत्येक स्तर को 15-20 मिमी तक संपीड़ित करते हैं। परिणामः

1. फाइबर रोलिंग और सुरक्षित करने के लिए प्रतिरोधी हैं, रूटिंग चैनलों से बाहर निकलते हैं
2. फिसलन की लंबाई के असंगत होने के कारण तकनीशियनों को फाइबरों को अपनी जगह पर खींचने के लिए मजबूर होना पड़ता है
3. अव्यवस्थित रोलिंग माइक्रोबैंड हानि के जोखिम और खराब सौंदर्यशास्त्र पैदा करता है

एकल बनाम डबल-लेयर प्रभावः

• एकल परत:12-कोर ट्रे पर्याप्त; 24-कोर ट्रे सीमांत
• दोहरी परत:दोनों स्तर तंग हैं; निचली परत विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण है (ऊपरी परत पर पहुंच)

फील्ड इंजीनियर प्रतिक्रियाः

"फाइबर रोलिंग तकनीकी कौशल और कला दोनों है... जब भंडारण स्थान संकीर्ण है, हम 'केंद्र-पहले, किनारों-अंतिम' विधि का उपयोग करते हैं"

"डबल ट्रे की निचली परत एक दुःस्वप्न है हाथ नहीं पहुंचेंगे, फाइबर एक साथ उलझ जाते हैं"

समाधान:

• चयन:लंबे समय तक स्लैश के लिए एकल परत 24-कोर चुनें; नियंत्रित लंबाई अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित दोहरी परत
• तकनीकःतंग स्थानों के लिए "केंद्र-पहले" रोलिंग विधि में महारत हासिल करें
• उपकरण:बंद स्थानों में सीधे हाथ लगाने से बचने के लिए फाइबर गाइड रॉड का प्रयोग करें

दर्द बिंदु #2: मोड़ त्रिज्या उल्लंघन

समस्या:

• एकल परत 24-कोरःसरलीकृत किनारे रूटिंग जोखिम परिधि splices पर तेज मोड़
• दोहरी परत:Crossing channels between levels complicate 30mm minimum radius compliance 60mm splice protection sleeves cannot naturally bend in tight vertical spaces Macrobend losses appear at 1550nm/1625nm while 1310nm tests pass clean

तकनीकी चेतावनीः

"मैक्रोबैंड हानि अक्सर 1550nm या 1625nm पर परीक्षण किए बिना अनदेखी हो जाती है। 1310nm पर गुजरने वाला नेटवर्क 1550nm पर 'ग्रेट कैन्यन' हानि प्रोफाइल दिखा सकता है"

डिजाइन द्वारा प्रभावः

समाधान:

• सामग्री का चयन:डबल लेयर ट्रे के लिए 40 मिमी की छोटी स्प्लिट आस्तीन निर्दिष्ट करें
• परीक्षण के लिए आदेशः1550nm OTDR स्वीकृति परीक्षण की आवश्यकता है
• अनुक्रम अनुकूलनःक्रॉस हस्तक्षेप से बचने के लिए डबल डिजाइन में पहले निचली परत स्प्लिस

दर्द का बिंदु #3: ढेर लगाना और पहुंचना मुश्किल

समस्या:

• एकल परत स्टैकिंगःऊर्ध्वाधर सरणी में कई ट्रे को निचले तक पहुंचने के लिए ऊपरी ट्रे को हटाने की आवश्यकता होती है
• दोहरी परत आंतरिकःखोलने वाली ट्रे ऊपर की परत को प्रकट करती है जो नीचे की पहुंच को बाधित करती है सीमित संलग्नक स्थान छोटी फाइबर लंबाई के साथ ट्रे की गति को प्रतिबंधित करता है
• पुनः प्रवेश के जोखिम स्थापित स्प्लेस को परेशान करते हैं, रखरखाव खिड़कियों का विस्तार करते हैं

फील्ड रिपोर्टः

"एक बंद में चार एकल-परत ट्रे" "परत 2 को बनाए रखने के लिए परत 3-4 को हटाने का मतलब था, लेकिन परत 1 के फाइबर की लंबाई बहुत कम थी, लगभग टूटने का कारण"

"डबल ट्रे स्थान बचाता है लेकिन परत 2 splicing 30 मिनट की कुश्ती लेता है, हाथ मुश्किल से पहुंचते हैं"

समाधान:

• लेआउट योजनाःअक्सर बनाए रखे जाने वाले फाइबरों को शीर्ष स्थानों (एकल परत) या ऊपरी स्तर (डबल परत) में रखें
• तंत्र का चयनःस्वतंत्र घूर्णन या उपकरण मुक्त हटाने के साथ ट्रे प्राथमिकता
• सहायक उपकरण:निचले स्तर के काम के दौरान ऊपरी स्तरों को खुला रखने के लिए ट्रे रिटेंशन क्लिप का उपयोग करें

दर्दनाक बिंदु #4: क्षमता नियोजन में त्रुटियां

समस्या:

• एकल परत सीमाएँःउच्च घनत्व आवश्यकताओं के लिए बहु-परत स्टैकिंग; ~ 48 फाइबर (4 * 12-कोर) पर 120 मिमी संलग्नक ऊंचाई अधिकतम
• दोहरी परत गलत लेबलिंगः"24-कोर" डबल ट्रे वास्तव में 12+12 हैं; 24 फाइबर रीढ़ की हड्डी विभाजन प्रबंधन के लिए स्तरों के बीच का उपयोग
• मिश्रित अनुप्रयोग:दुगुनी ट्रे में खराब रीढ़/वितरण आवंटन से भीड़भाड़ पैदा होती है

नियोजन दिशानिर्देश:

समस्या:

• एकल परत:प्लास्टिक के पिवोट तंत्र लंबे समय तक लोड के तहत ढीले हो जाते हैं, विशेष रूप से 24-कोर वजन के साथ
• दोहरी परत:2* वजन पिव्होट्स आणि लॉकचा ताण देते, ज्यामुळेः लॉकचा अपयश ट्रे बंद होणे प्रतिबंधित करते
• ट्रे के झुकाव के लिए अग्रणी पिवोट पहनें
• दोहरे डिजाइनों में स्तर विचलन

क्षेत्र के मामले:

• 24 कोर वाली एकल-स्तर वाली ट्रे 2 साल के बाद ढल जाती है, जिससे पहुंच के दौरान हाथ का समर्थन आवश्यक होता है
• डबल-लेयर लॉक विफल; अस्थायी टेप फिक्सिंग समझौता सील, धूल और नमी को स्वीकार करने

समाधान:

• सामग्री उन्नयनः24-कोर एकल-परत और सभी दोहरी-परत ट्रे के लिए धातु पिवोट निर्दिष्ट करें
• निवारक रखरखाव:प्रत्येक 2 वर्षों में पिवोट/लॉच की स्थिति की जांच करें
• भार प्रबंधन:100% ट्रे लोडिंग से बचें; 10-20% क्षमता आरक्षित रखें

दर्द का बिंदु #6: संगतता और मानकीकरण में अंतर

समस्या:

• आयामी विचलनःनिर्माताओं के बीच ±3-5 मिमी मोटाई के अंतर मिश्रण के दौरान स्टैकिंग अस्थिरता का कारण बनते हैं
• घुड़सवार असंगतताःडबल-लेयर ट्रे छेद पैटर्न एकल-लेयर से भिन्न होते हैं, जो संलग्नक मिश्रण को रोकते हैं
• ओईएम लॉक-इनःहुवावे, फाइबरहोम और जेडटीई को एकल और डबल डिजाइन दोनों के लिए विशिष्ट संगत ट्रे की आवश्यकता होती है
• आस्तीन असंगतताः40 मिमी बनाम 60 मिमी splice आस्तीन सार्वभौमिक ट्रे स्लॉट डिजाइन से मेल नहीं खाते

• स्प्लिस घनत्व ≤24 फाइबर प्रति ट्रे
• लंबे फाइबर ढीले (> 1 मीटर) को उदार रोलिंग स्थान की आवश्यकता होती है
• उच्च रखरखाव आवृत्ति आसान पहुंच की आवश्यकता है
• बाड़े की ऊँचाई सीमित (<100 मिमी) दोहरी परत को छोड़कर
• बजट संवेदनशीलता सबसे कम इकाई लागत को प्राथमिकता देती है
• अधिकतम रोटेशन स्पेस और हैंडलिंग सुविधा महत्वपूर्ण

अनुशंसित विन्यासः

• कम घनत्व (≤12 फाइबर): एकल परत 12-कोर
• मध्यम घनत्व (13-24 फाइबर): एकल परत 24-कोर

• स्पेस दक्षता प्राथमिकता के साथ 24-48 फाइबर प्रति ट्रे
• घेर स्थान सीमित है लेकिन फाइबर की संख्या की आवश्यकताएं उच्च हैं
• तार्किक परत पृथक्करण आवश्यक (जैसे, वितरण ऊपरी, रीढ़ की हड्डी निचले)
• एकीकृत रीढ़/वितरण प्रबंधन की आवश्यकता
• घेर की ऊंचाई पर्याप्त (≥120 मिमी)
• स्तर-प्रवेश सीमाओं को स्वीकार करने के लिए पर्याप्त रूप से कम रखरखाव आवृत्ति

अनुशंसित विन्यासः

• मानक डबलः 12-कोर + 12-कोर (24 कुल)
• उच्च घनत्व वाला डबलः 12+24 कोर (36 कुल) या 24+24 कोर (48 कुल)

उच्च घनत्व वाले परिदृश्यों (जैसे, 144-फाइबर क्लोजर) को मिश्रित दृष्टिकोणों से लाभ होता हैः

घेर संरचना (150 मिमी कुल ऊंचाई):
शीर्षः एकल-परत 12-कोर (हाल ही में पहुँचा वितरण)
स्तर 2: एकल-परत 12-कोर (स्थिर वितरण)
स्तर 3: डबल-लेयर 12+12 (मिश्रित रीढ़/वितरण)
नीचेः एकल-परत 24-कोर (उच्च-गति की रीढ़)

लाभःआसानी से रखरखाव के लिए एकल-परत में क्षमता और पहुंच के बीच संतुलन

भाग 5: स्थापना के सर्वोत्तम अभ्यास

मानक प्रक्रिया:

1. प्री-रॉइलिंगःअंतरिक्ष की पर्याप्तता की जांच करने के लिए स्प्लिसिंग से पहले ट्रे में मॉक-रूट फाइबर
2. केंद्र-बाहर की ओरःस्प्लिट केंद्र की स्थिति पहले, किनारों आखिरी
3. प्राकृतिक मोड़ःप्रत्येक फाइबर तनाव बिंदुओं के बिना स्वाभाविक रूप से झुकता है, R≥30 मिमी
4. सुरक्षित अनुक्रमःसबसे पहले स्प्लिस बिंदुओं को ठीक करें, फिर कॉइल ढीला, अंतिम मार्ग संगठन

24-कोर विशेष विचारः

• बाहर निकलने वाले चैनलों के पास किनारे की स्थिति (फाइबर 20-24) तेज मोड़ का जोखिम है
• इन स्थानों के लिए 40 मिमी छोटे splice आस्तीन निर्दिष्ट करें

स्तर रणनीति:

1. नीचे-पहले:ऊपरी स्तर से पहले निचले स्तर के splicing और रोलिंग पूरा
2. नीचे के उपकरण:फाइबर गाइड रॉड का प्रयोग करें; सीधे हाथ से डालने से बचें
3. ऊपरी रिजर्वःनिचले स्तर में गिरने से रोकने के लिए ऊपरी स्तर के फाइबर ढीले को छोटा करें
4. स्तरीय अलगाव:ऊपर/नीचे के फाइबरों को सख्ती से अलग करें; क्रॉस-रॉइलिंग को प्रतिबंधित करें
5. महत्वपूर्ण नियम:ऊपरी स्तर को बंद करने से पहले निचले स्तर के स्प्लिट की गुणवत्ता का सत्यापन करना मुश्किल है।

मोड़ त्रिज्या सत्यापन चेकलिस्ट

• सभी मोड़ ≥30 मिमी त्रिज्या (एकल मोड फाइबर)
• स्प्लिट आस्तीन वक्र पर कोई तेज मोड़ नहीं
• प्राकृतिक रूप से बिना संपीड़न के नहरों में बसे हुए फाइबर
• दोहरे डिजाइनों में कोई ऊपरी/नीचे हस्तक्षेप नहीं
• 1550 एनएम ओटीडीआर परीक्षण के बाद रोलिंग

स्वीकृति मानक:स्प्लिट बिंदु हानि ≤0.05dB; कुल रोलिंग हानि वृद्धि ≤0.1dB।

उत्पाद क्षमताः

• एकल परत (12/24-कोर) और दोहरी परत (24/48-कोर) को कवर करने वाली पूरी उत्पाद श्रृंखला?
• फाइबर भ्रम को रोकने के लिए स्पष्ट स्तर प्रबंधन के साथ डबल-परत डिजाइन?
• Huawei, FiberHome, और अन्य प्रमुख OEM के लिए संगतता मॉडल?

गुणवत्ता आश्वासन:

• 1550nm मैक्रोबैंड हानि परीक्षण डेटा प्रदान किया?
• पूर्ण भार पर घूर्णन स्थिरता 24-कोर एकल और डबल डिजाइन के लिए सत्यापित?
• UL94V-0 लौ रेटिंग प्रमाणन की पुष्टि की?

भाग 7: भविष्य के रुझान और नवाचार

1. परिवर्तनीय क्षमता डिजाइन

• क्षेत्र की आवश्यकताओं के अनुरूप परिवर्तनीय एकल/डबल संरचनाएं
• मॉड्यूलर स्तर प्लेटें 12-कोर और 24-कोर कॉन्फ़िगरेशन के बीच स्वैप करने योग्य

2. अनुकूलित डबल-लेयर आर्किटेक्चर

• स्वतंत्र दोहरी घूर्णन: दोनों स्तर वास्तविक तल तक पहुँच के लिए अलग से घूर्णन करते हैं
• दराज की तरह निचला स्तरः ऊपरी बाधा के बिना खुली हवा में काम करने के लिए बाहर खींचता है

3भौतिक अग्रिम

• कार्बन फाइबर कंपोजिट जो ताकत बनाए रखते हुए दोहरी परतों के वजन को कम करते हैं
• स्व-चिकित्सीय धुरी तंत्र जो यांत्रिक जीवनकाल को बढ़ाता है

• फाइबर की स्थिति की निगरानी:वास्तविक समय में मोड़ त्रिज्या और प्रति फाइबर तनाव का पता लगाने
• आर-सहायक रखरखावःस्तर रूटिंग और सेवा जानकारी प्रदर्शित करने के लिए ट्रे स्कैन करें
• स्वचालित रोलिंग:डबल लेयर निचले स्तर के फाइबर प्रबंधन के लिए यांत्रिक सहायता

निष्कर्ष और सिफारिशें

सिंगल और डबल-लेयर स्प्लिट ट्रे प्रत्येक अलग-अलग उद्देश्यों के लिए काम करते हैं।एकल परत सुविधा और स्थान को संभालने पर जीतती है; दोहरी परत घनत्व और तार्किक पृथक्करण पर जीतती है।

फाइबर स्टोरेज स्पेस डबल-लेयर डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण दर्द बिंदु है; स्तर पहुंच कठिनाई रखरखाव दक्षता को प्रभावित करती है।घनत्व के लिए पहुंच का त्याग करने से पहले वास्तविक रखरखाव आवृत्ति का मूल्यांकन करें।

यांत्रिक स्थायित्व दोहरी परत वाली ट्रे के लिए अधिक महत्वपूर्ण है।24-कोर एकल और सभी डबल डिजाइनों का दोगुना वजन सुदृढ़ धुरी तंत्र की मांग करता है।

संगतता और मानकीकरण उद्योग की चुनौतियां बनी हुई हैं।सिंगल और डबल डिजाइनों के बीच मोटाई और माउंटिंग अंतर एक ही संलग्नक के भीतर मिश्रण को प्रतिबंधित करते हैं।

नए नेटवर्क निर्माण के लिएः

• उच्च रखरखाव वाले वातावरण (डेटा सेंटर): एकल-परत 24-कोर को प्राथमिकता दें
• अंतरिक्ष-प्रतिबंधित, कम रखरखाव (ऊर्जा संयंत्र के बाहर): दोहरी परत पर विचार करें
• एकल और डबल ट्रे को एक ही बाड़े में मिश्रण करने पर सख्त प्रतिबंध

मौजूदा नेटवर्क के रखरखाव के लिएः

• निर्माता और स्थिति के अनुसार वर्तमान एकल/डबल ट्रे इन्वेंट्री का ऑडिट करें
• दो-स्तरीय लेखापरीक्षण स्तर संरेखण और लॉक अखंडता पर ध्यान केंद्रित करते हैं
• एकल बनाम डबल प्रकारों में अंतर करने वाली ट्रे परिसंपत्ति प्रबंधन प्रणाली लागू करें

आपूर्तिकर्ता साझेदारी के लिएः

• एकीकृत खरीद के लिए एकल और दोहरी उत्पाद लाइन दोनों की पेशकश करने वाले चयनित निर्माताओं
• विस्तृत दोहरी परत स्तर संरचना और यांत्रिक परीक्षण डेटा की आवश्यकता है
• स्वतंत्र दोहरी रोटेशन अनुकूलन के साथ आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें

सिक्सी अंशी संचार उपकरण के बारे में

1986 के बाद से हर मामले में सटीकता के चार दशकसिक्सी अंशी कम्युनिकेशन ने फाइबर स्प्लिट ट्रे के विकास को बुनियादी एकल-परत डिजाइनों से उच्च घनत्व वाले दो-परत वास्तुकलाओं में देखा और आगे बढ़ाया है.

हम एकल परत ट्रे के स्थान की सीमाओं और दो परत डिजाइन के रखरखाव पहुंच चुनौतियों को समझते हैं। संरचनात्मक अनुकूलन और सामग्री उन्नयन के माध्यम से, हम कुशल,दोनों विन्यासों के लिए विश्वसनीय स्प्लिट प्रबंधन समाधान.

चाहे आपको एक परत वाली ट्रे की क्लासिक सुविधा की आवश्यकता हो या दो परत वाले डिजाइनों की अंतरिक्ष दक्षता,अंशी चालीस वर्षों के विनिर्माण उत्कृष्टता के समर्थन से मानकीकृत उत्पाद और अनुकूलित सेवाएं प्रदान करता है.

उत्पाद श्रेणीः

• एकल-परत स्प्लिट ट्रेः 12-कोर, 24-कोर विन्यास
• डबल-लेयर स्प्लिट ट्रेः 24-कोर (12+12), 48-कोर (24+24) कॉन्फ़िगरेशन
• Huawei, FiberHome, ZTE और अन्य प्रमुख उपकरण विक्रेताओं के लिए OEM- संगत मॉडल
• विशिष्ट तैनाती वातावरण के लिए अनुकूलित आयाम और सामग्री

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